Système de récupération de chaleur sur une tour aéroréfrigérante

La mise en place d'un système de récupération de chaleur sur une tour aéroréfrigérante au sein des industries est une solution efficace pour valoriser la chaleur résiduelle et réduire la consommation énergétique. Les tours aéroréfrigérantes sont utilisées pour refroidir les processus industriels, mais elles génèrent également de la chaleur qui est rejetée dans l'environnement.

Ce système permet de capter la chaleur rejetée et de la réutiliser pour d'autres besoins énergétiques, tels que le chauffage des locaux, la production d'eau chaude ou encore l'alimentation d'autres processus industriels.

L'avantage de la récupération de chaleur sur une tour aéroréfrigérante est double : d'une part, cela permet de réduire la consommation d'énergie en utilisant une source de chaleur déjà présente, et d'autre part, cela contribue à diminuer les émissions de gaz à effet de serre en évitant le rejet de chaleur dans l'environnement.

L’opération IND-BA-112 concerne l’installation d’un système de récupération de chaleur sur une tour aéroréfrigérante, au sein de locaux industriels (à part ceux dédiés à la production d’électricité).

Conditions :

• L’installation doit être supervisée par un professionnel agréé,
• Seuls ces types de systèmes de récupération sont éligibles aux opérations :
  1) TAR humide en circuit fermé, ou ouvert ;
  2) TAR sèche en circuit fermé, ou ouvert ;
  3) TAR hybride en circuit fermé ,ou ouvert,
• La puissance thermique évacuable Qtar est inférieure ou égale à 7 MW,
• La puissance thermique récupérée Qrécup est inférieure à 0,7xQtar,
• La preuve de bonne réalisation des opérations doit mentionner la mise en place de l’équipement.
  
  A défaut :
  Elle précise marques, références, caractéristiques – et le tout doit être accompagné des fiches fabricant associées.
• Afin que le dossier entier soit considéré comme éligible, ce dernier doit obligatoirement contenir :
  1) La note de calcul ou le document fabricant attestant de la TAR du matériel sélectionné pour les opérations,
  2) L’étude thermique et de dimensionnement de l’échangeur, révélant sa puissance thermique récupérée.

La durée de vie conventionnelle de l’ensemble est de 10 ans.